FREE

Hồ sơ

Xí nghiệp cơ khí Long Quân Quốc gia: Việt Nam Tỉnh thành: Hà Nội Ngày tham gia: 02/10/2012 Thành viên miễn phí Sản phẩm chính: máy ép dầu, máy ép thủy lực, máy ép rác, máy cơ khí, thiết bị cơ khí Lượt truy cập: 334,682 Xem thêm Liên hệ

Dây chuyền sản xuất gạch không nung

Ngày đăng: 22/10/2012

Mã sản phẩm: MS94/16

Liên hệ

Xuất xứ: Việt Nam

Bảo hành: liên hệ

Phương thức thanh toán: tiền mặt hoặc chuyển khoản

Khả năng cung cấp: theo nhu cầu của khách hàng

Đóng gói:

Liên hệ

Thông tin chi tiết

Hiện nay trên thế giới có nhiều nhà sản xuất dây chuyền tạo hình viên gạch không nung, tuỳ theo tiêu chuẩn gạch của mỗi nước mà có các thiết bị phù hợp cả về hình dáng, kích thước và độ bền của viên gạch. Ngoài ra thiết bị dây chuyền này còn phụ thuộc vào các chất liệu tạo nên viên gạch tại địa phương nơi mà chúng ta lựa chọn vị trí xây dựng nhà máy gạch không nung.

 
 

Dây chuyền ép gạch kiểu 1


 

Dây chuyền ép gạch kiểu 2 


 

Dây chuyền ép gạch kiểu 3

Gạch không nung với vật liệu là đất và cát là chủ yếu

Loại dây chuyền này cho ra loại gạch có kích thước theo tiêu chuẩn của Việt Nam (210x110x55) với hàng lỗ mù nhằm giảm tối thiểu trọng lượng của viên gạch (thông thường từ 2÷2.2 kg/viên gạch) công nghệ sản xuất. Loại gạch này mới ra đời không lâu, nó có độ bền cao và được tăng theo thời gian sử dụng của bức tường. Công nghệ chủ yếu dựa trên nguyên tắc tạo mạch polime vô cơ với xương polime là (Si) và (Al). Tạm thời hiện nay loại gạch này chưa được phổ biến rộng rãi nên có thể chấp nhận sử dụng cho các công trình nhà từ 1á2 tầng hoặc nhà cấp 4. Trong tương lai có thể sử dụng cho các nhà cao tầng khác.
Dây chuyền cho loại gạch này bao gồm các thiết bị theo sơ đồ các bước công nghệ sau:

Bước 1: Hong khô đất làm gạch (bất kỳ loại đất nào): 12%÷15% độ ẩm. (Hong khô từ nguồn năng lượng tự nhiên trong nhà xưởng)

Bước 2: Nghiền và trộn phụ gia loại đất đã được hong khô ở trên tới độ min£0.5mm (sờ vào mát tay). Trong đó: Đất chiếm 80% còn vôi bột (phụ gia) 20%. Để thực hiện việc này sử dụng thiết bị nghiền, trộn liên hợp.

Bước 3: ủ hỗn hợp đất + vôi với hàm ẩm từ 15%÷18% - Việc ủ có thể ở trong nhà xưởng với mặt bằng nền xi măng hoặc bê tông.

Bước 4: Trộn định lượng hỗn hợp đã ủ với cát, chất thải xây dựng hoặc đá dăm loại nhỏ (kích thước hạt < 3mm) đã là phế liệu và các phụ gia ướt khác. Thiết bị trộn, định lượng 3 thành khô (đất ủ, phụ gia, cát sông) và 2 thành phần ướt tăng độ kết dính của mạch polime vô cơ.

Bước 5: ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên gạch là 550÷650(kg/cm2). Đây là thiết bị tạo hình viên gạch có tính chất quyết định đến chất lượng, giá thành và năng suất tạo hình viên gạch của nhà máy gạch dạng này.

Máy ép có 02 dạng:

- Dạng chế tạo trong nước là máy ép thuỷ lực với các thông số kỹ thuật sau:

+ Năng suất ép: 6.000÷10.000 viên/ngày sản xuất

+ Công suất điện năng: 27KW

+ Lực ép đơn vị viên gạch: 53.5Mpa+ Hoạt động tự động và bán tự động

+ Số lượng khuôn: 06

+ Trọng lượng máy: 4000kg±5%

Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước.




Dạng đi nhập từ nước ngoài là máy ép trục khuỷu với các thông số sau:

+ Năng suất ép: 12.000÷18.000 viên/ngày sản xuất

+ Công suất điện năng: 36KW

+ Lực ép đơn vị viên gạch: 55Mpa

+ Hoạt động tự động và bán tự động

+ Số lượng khuôn: 12

+ Trọng lượng máy: 12.000kg±5%



Thông số kỹ thuật của máy :

Kiểu máy gạch

 YZP100-8

 YZP120-8

 YZP160-8

 YZP180-8

Số lượng khuôn

 8

 8

 8

 8

Trọng lượng máy

 7500kg

 6000kg

 7000kg

 

Lực ép lớn nhất

 1000KN

 1200KN

 1600KN

 1800KN

Công suất động cơ cấp liệu

 4KW

 4KW

 4KW

 4KW

Kích thước phủ bì máy L.W.H

 2620×1775×2337mm

 2620×1775×2337mm

 2620×1775×2337mm

2620×1775×2337mm

Kích thước viên gạch

 240×115×53mm

 240×115×53mm

 240×115×53mm

 240×115×53mm

Năng suất

 1800 viên/h

 2040 viên/h

 1800 viên/h

 1800-2000 viên/h

Công suất máy

 15kw

 15kw

 15kw

 15-18.5kw

 
Gạch không nung với các vật liệu từ xỉ than, xỉ quặng, ximăng, cát, đá,…

Đây là các loại gạch không nung xuất hiện lâu đời trên thế giới, các loại gạch này đã được công nhận và được đưa vào sử dụng một cách rộng rãi cho các công trình từ đơn giản đến phức tạp, từ thấp tầng đến cao tầng. Loại gạch này được tạo nên bởi các chất liệu rẻ tiền (thậm chí là các chất thải của các khu công nghiệp, của các mỏ khai khoáng,…) nó có nhiều chủng loại khác nhau (trên 300 loại) với độ bền nén cao nhất là 35Mpa. Sau đây chúng tôi xin trình bày một số công thức của một số loại gạch dạng này để các bạn xem xét và lựa chọn:

4.2.1. Công thức số 1:

Xỉ than nghiền nhỏ: 30%; xỉ khoáng 30%; đất thải, chất thải rắn 30%; ximăng 8%á10%; bột đá 0.2%.

4.2.2. Công thức số 2:

Bột đá 60%; muối kali 3%; ximăng 8%÷10%; vôi bột 3% còn lại là chất thải rắn khác.

4.2.3. Công thức số 3:

Cát sông 60%; chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10% còn lại các chất độn khác

4.2.4. Công thức số 4:

Đá sét 90%; ximăng 8%÷10%; muối kali

4.2.5. Công thức số 5:

Sỉ quặng sắt 60%; Chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10%; muối kali;

4.2.6. Công thức số 6:

Tro xỉ than 60%; xỉ quặng 30%; ximăng 8%÷10%; bột đá còn lại

Với các công thức trên công nghệ và thiết bị tạo hình được mô tả như sau:

Bước 1: Nghiền nhỏ các vật liệu tạo viên gạch, độ mịn với kích cỡ < 3mm trên máy nghiền búa đập.

Bước 2: Trộn đều các hỗn hợp tạo hình viên gạch trên máy trộn với công suất phù hợp với công suất của máy ép gạch.

Bước 3: Đưa hỗn hợp vào máy ép tạo hình viên gạch. Máy ép tạo hình loại gạch này chủ yếu là đi nhập từ Trung Quốc hoặc các nước có nền công nghiệp tiên tiến. Thông số kỹ thuật cơ bản như sau:

Năng suất ép 12.000÷18.000 viên ngày

Công suất điện tiêu thụ: 36KW

Lực ép đơn vị cho viên gạch: 55Mpa

Hoạt động tự động và bán tự động:

Số khuôn: 8÷12

Trọng lượng máy 8.000 và 16.000 kg

Hình ảnh sản phẩm